API 5L standard rørledning (API rørledning) – API 5L sømløs rør (API sømløs rør) af API 5L materialekvaliteter: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (X60 rør), API 5L X65 (API 5L X65 rør), API 5L X70 (X70 rør), API 5L X80, med PSL2 rør og API Sch 40 rør | Overholdelse af API rørstandard og API rørspecifikationer
| Funktion | Specifikation |
| Karakterer | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Specifikationsniveau | PSL1, PSL2 |
| Ydre diameterområde | 1/2” – 40” (inkluderer 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Vægtykkelse (tidsplan) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, op til 160 |
| Produktionstyper | Sømløs (varmvalset/koldvalset), ERW (elektrisk modstandssvejset), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Rørender | Skrå eller almindelig |
| Længdemuligheder | SRL (enkelt tilfældigt), DRL (dobbelt tilfældigt), 20FT (6m), 40FT (12m) eller tilpasset |
| Beskyttelseshætter | Plastik eller jern |
| Overfladebehandling/belægningsmuligheder | Naturlig, lakeret, sort maling, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betonvægtbelagt), CRA-beklædt eller foret |
API5L-rør er et rør af kulstofstål, der bruges til transport af olie og gas. Det bruges også til at transportere andre væsker som damp, vand og mudder.
API 5L-specifikationen dækker både svejsede og sømløse fabrikationstyper.
| Type | Beskrivelse | Typisk anvendelse / diameter |
|---|---|---|
| ERW | Elektrisk modstandssvejset | Diametre < 24 tommer |
| DSAW / SAW | Dobbeltsidet svejset med dybbue / svejset med dybbue | Rør med større diameter, alternativ til ERW |
| LSAW | Longitudinel svejsning med pulverbue (JCOE-proces) | Diametre op til 48 tommer |
| SSAW / HSAW | Spiralformet svejset bue / spiralformet SAW | Diametre op til 100 tommer |
Sømløse rørtyper: Varmvalsede sømløse rør og koldvalsede sømløse rør
Sømløse rør bruges typisk til rør med lille diameter (typisk mindre end 24 tommer).
(Sømløse stålrør anvendes mere almindeligt end svejsede rør til rørdiametre under 150 mm (6 tommer).
Vi tilbyder også sømløse rør med stor diameter. Ved hjælp af en varmvalset fremstillingsproces kan vi producere sømløse rør op til 20 tommer (508 mm) i diameter. Hvis du har brug for sømløse rør større end 20 tommer i diameter, kan vi producere det ved hjælp af en varm-ekspanderet proces op til 40 tommer (1016 mm) i diameter.
API 5L dækker klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 og X80.
API 5L stålrør anvender forskellige stålkvaliteter, herunder grad B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 og X80. Efterhånden som stålkvaliteten stiger, bliver kulstofækvivalentkontrollen strengere, og de mekaniske styrkeegenskaber bliver højere.
Derudover er den kemiske sammensætning af API 5L sømløse og svejsede rør af samme stålkvalitet forskellig, hvor svejsede rør har strengere krav og lavere kulstof- og svovlindhold.
Kemisk sammensætning for PSL 1-rør med t ≤ 0,984” | |||||||
| Stålkvalitet | Massefraktion, % baseret på varme- og produktanalyser a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maks. b | maks. b | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Sømløse rør | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 kr. | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 kr. | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 kr. | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Svejset rør | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 kr. | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 kr. | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 kr. | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| en. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr < 0,50%; og Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b. Mn kan øges med 0,05 % for hver 0,01 % reduktion i C, med kvalitetsspecifikke grænser på 1,65 %, 1,75 % og 2,00 %. | |||||||
| c. Medmindre andet er aftalt, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Medmindre andet er aftalt. | |||||||
| f. Medmindre andet er aftalt, er NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Ingen bevidst tilsætning af B er tilladt, og den resterende B ≤ 0,001% | |||||||
| Kemisk sammensætning for PSL 2-rør med t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Stålkvalitet | Massefraktion, % baseret på varme- og produktanalyser | Kulstofækvivalent a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andre | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| maks. b | maks | maks. b | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||||||||||||
| Sømløse og svejsede rør | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Som aftalt | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Som aftalt | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Som aftalt | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Som aftalt | |||||||||||
| Svejset rør | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, CE-grænser skal være som aftalt. De anvendte CEIIW-grænser gælder, hvis C > 0,12%, og CEPcm-grænserne gælder, hvis C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Mn kan hæves med 0,05 % for hver 0,01 % fald i C, med karakterrelaterede øvre grænser på 1,65 %, 1,75 %, 2,00 % og 2,20 %. | |||||||||||||||||||||
| c. Medmindre andet er aftalt, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Medmindre andet er aftalt, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % og Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Medmindre andet er aftalt, | |||||||||||||||||||||
| g. Medmindre andet er aftalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| h. Medmindre andet er aftalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % og MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| jeg. Medmindre andet er aftalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % og MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Medmindre andet er aftalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % og MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. For alle PSL 2-rørkvaliteter undtagen de kvaliteter med fodnoter j angivet, gælder følgende. Medmindre andet er aftalt, er ingen forsætlig tilsætning af B tilladt, og resterende B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Leveringsbetingelse | Rørkvalitet |
| Som-rullet, normaliseret, normaliserende dannet | A |
| Som-valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normaliseret eller normaliseret og hærdet (eller Q&T SMLS hvis aftalt) | B |
| Som-valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normaliseret eller normaliseret og hærdet | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Leveringsbetingelse | Rørkvalitet |
| Som rullet | BR, X42R |
| Normalisering af valset/formet, normaliseret eller normaliseret og hærdet | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Hærdet og hærdet | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Termomekanisk valset / formet | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Kun termomekanisk valset | X90M, X100M, X120M |
Note:For PSL2-kvaliteter er suffikset (R, N, Q eller M) en del af stålkvalitetsbetegnelsen.
PSL står for Product Specification Level, som omfatter PSL1 og PSL2. Det kan også forstås som en kvalitetskarakter.
PSL1 og PSL2 adskiller sig ikke kun i testkrav, men også i kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
PSL2 har strengere krav end PSL1 med hensyn til kemisk sammensætning, trækstyrkeegenskaber, slagprøvning, ikke-destruktiv prøvning osv.
Slagprøvning
PSL1 kræver ikke slagtest, mens PSL2 (undtagen X80) gør.
Ikke-destruktiv testning
PSL1 kræver ikke ikke-destruktiv testning, mens PSL2 gør.
(Inspektionen af API 5L-rør udføres ved hjælp af NDT-metoder som radiografisk, ultralyds- eller andre NDT-teknikker. Denne testning kan finde defekter eller ufuldkommenheder i rørmaterialet uden at ødelægge det.)
Pakning
1. EmballageinformationStandardemballage af bare rør med kraftig ståltrådsbånd.
2. Valgfrit: rustbeskyttelse og specialfremstillet emballage for bedre beskyttelse af produktet og præsentation.
Forholdsregler ved transport og håndtering
1. Beskyttelse mod stød, tryk og snit under transport, opbevaring og håndtering.
2. Sikkerhed: Brug standard operationsprocedurer (SOP) for kemikalier for at minimere risikoen for brand/eksplosion/tfa-kontaminering.
3. Arbejdsmiljø: Må ikke udsættes for høje temperaturer, ætsende medier eller andre barske miljøer. Rør fremstillet af højtemperaturmateriale eller korrosionsbestandigt materiale til sådanne anvendelser.
4. Udvælgelseskriterier: Valg af rørmateriale og -klasse bør udføres under hensyntagen til miljø, medie, tryk og temperatur samt specifikke projektkrav.
5. Inspektion før brug: Udfør de nødvendige kontroller og test for at bekræfte, at rørets kvalitet og standarder er opfyldt.
Transport:Ekspres (prøvelevering), luftfragt, jernbanefragt, landfragt, søfragt (FCL eller LCL eller bulk)
1. Hvad er forskellen på PSL1 og PSL2?
PSL2's kemiske og mekaniske testkrav er strengere end PSL1's og tilbyder overlegen kvalitet og pålidelighed til pipelines, der er kritiske for aktiver.
2. Hvad er rørkvaliteter?
De tilgængelige kvaliteter er B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. Derudover kan mange flere kvaliteter opnås gennem forskellige leveringsbetingelser, såsom valset, normaliseret, hærdet og anløbet eller termomekanisk valset.
3. Hvilke slags rør har du?
Vi kan levere SEAMLESS (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW og HSAW rør i henhold til forskellige projektbehov.
4. Hvilke belægninger og overfladebehandlinger leveres?
Mulighederne er naturfarvet, sortmalet, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betonvægtbelagt), CRA-beklædt eller -foret.
5. Hvordan vælger man det rigtige rør?
Vælg baseret på driftstryk, temperatur, medietype og miljø. Vores tekniske team står til rådighed med hjælp fra dig.










