De deformeredeArmeringsstål i konstruktionenproduceres af små valseværker. Hovedtyperne af små valseværker er: kontinuerlige, semikontinuerlige og horisontale.

De emner, der anvendes i små kontinuerlige valseværker, er generelt emner til kontinuerlig støbning. Valselinjerne er normalt arrangeret i et skiftende vandret og lodret layout for at opnå vridfri valsning i hele produktionslinjen, hvilket forbedrer produktnøjagtigheden og overfladekvaliteten.

Moderne stangproduktionslinjer anvender avancerede teknologier såsom vandstrålevarmeovne, højtryksvandafkalkning, lavtemperaturvalsning og endeløse valsningsprocesser for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere energiforbruget og sikre stabile mekaniske egenskaber.

Stålstangfremstillingsprocesflow

Gåbjælkeovn → Rubearbejdningsmølle → Mellemvalsemølle → Finishmølle → Vandkøleanordning → Køleseng → Kold forskydning → Automatisk tælleanordning → Ballemaskine → Aflæsningsbord

Procesbeskrivelse
1. Vandrende bjælkeovnOpvarmer strengstøbningsemner jævnt til den ønskede valsetemperatur.
2. GrovfræsningUdfører den indledende reduktion af billetstørrelsen og forbereder stålet til videre valsning.
3. MellemvalseværkReducerer gradvist sektionsstørrelsen og forbedrer dimensionsnøjagtigheden.
4. Finishing MillOpnår de endelige produktdimensioner, overfladekvalitet og mekaniske ydeevne.
5. VandkøleanordningStyrer kølehastigheden for at optimere styrke og metallurgiske egenskaber.
6. KølesengTillader de færdige stænger at køle jævnt af og forhindrer deformation.
7. Kold forskydningSkærer stålstænger i de nødvendige længder.
8. Automatisk optælling og ballepresningTæller, pakker og klargør produkter til opbevaring eller forsendelse.
9. AflæsningstabelOverfører færdige stålbundter til pakning og transport.