Nyheder - Grundlæggende viden om OCTG-rør: Typer, kvaliteter, anvendelser og specifikationer

Octg-rørser afgørende rørformede olieprodukter, med statisk anvendelse i olie- og gasbrøndboring, færdiggørelse af olie- og gasbrønd og servicering af olie- og gasbrønd. De vigtigste typer omfatter borerør, foringsrør og produktionsrør. Borerør fungerer som kraftoverføring til boreanlæg, og de er forbundet til borekraver og borekroner. Foringsrør sikrer stabiliteten af brøndboringen under boring samt efter færdiggørelse og eftersyn for at muliggøre normal brønddrift. Produktionsrør spiller en afgørende rolle som det primære rør, hvorigennem olie- og gasressourcer nede i hullet strømmer til overfladen.

Som nøglen til at sikre langsigtet drift af oliebrønde er foringsrør underlagt komplekse underjordiske kompositbelastninger, herunder træk, kompression, bøjning, vridning osv., så stålkvaliteten er efterspurgt i høj grad. Produktionsnedgang eller endda permanent nedlæggelse af oliebrønde kan være direkte forårsaget af beskadigelse af foringsrøret. Kvaliteterne af konventionelt foringsrørsstål er J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 og V150 baseret på stålstyrke. Valget af stålkvalitet bestemmes af brønddybden og borehullets forhold. Desuden skal foringsrør, der udsættes for korrosivt miljø, have god korrosionsbestandighed, og foringsrør, der anvendes i komplicerede geologiske formationer, skal have god kollapsmodstand.

Kernefaglig terminologi

API-rør:Forkortelse for American Petroleum Institute, som formulerer almindelige industristandarder for rørformede petroleumsprodukter.

OCTG-rør: Forkortelse for Oil Country Tubular Goods, der henviser til dedikerede rørformede olieprodukter, der dækker færdige foringsrør, borerør, borekraver, koblinger og korte samlinger.

Olierør:Specialrør til borehulsoperationer, herunder olie-/gasproduktion, vandinjektion, syrning og frakturering.

Hus:Stålrør med stor diameter løber ned i borede borehuller for at fore brøndvægge og forhindre kollaps.

Borerør:Nøglerørformet værktøj til boring af borehul og kraftoverførsel.

Rørledning:Specialstålrør til langdistancetransport af olie og gas.

Kobling:Indvendigt gevindskårne cylindriske fittings til forbindelse af to gevindskårne rør.

Koblingsmateriale:Specielle stålmaterialer til fremstilling af rørkoblinger.

API-tråde:Standardgevind specificeret af API 5B, inklusive rundt gevind til rør, kort/langt rundt gevind til foringsrør, gevind til støtterør og gevind til ledningsrør.

Premium-forbindelse:Ikke-API-specialgevind med overlegen tætning og forbindelsesevne.

Fiasko:Tab af rørs oprindelige funktion under driftsforhold, primært manifesteret som ekstrudering, glidning, brud, lækage, korrosion, binding og slid.

Branchens gældende standarder

API-standarder:API 5CT (8. udgave) – Specifikation for foringsrør og rør; API 5D (5. udgave) – Specifikation for borerør; API 5L (44. udgave) – Specifikation for ledningsrør; API 5B – Specifikation for gevindbearbejdning, måling og inspektion.

Kinesiske nationale standarder:GB/T 9711.1-1997 (Tekniske betingelser for levering af ledningsrør i klasse A); GB/T 9711.2-1999 (Tekniske betingelser for levering af ledningsrør i klasse B); GB/T 9711.3-2005 (Tekniske betingelser for levering af ledningsrør i klasse C).

Olierør

1 Klassificering

Olierør er opdelt i tre typer: Ikke-forstærkede rør (NU) (gevindfortykkede rørender uden vægfortykkelse, matchet med koblinger), eksterne forstærkede rør (EU) (udvendigt fortykkede rørender før gevindskæring og koblingsmontering) og integrerede samlingsrør (integreret gevindforbindelse uden koblinger, med matchende indvendige og udvendige fortykkede gevind i begge ender).

2 kernefunktioner

Olie- og gasproduktion: Leverer olie og gas nede i hullet til overfladen efter brøndboring og cementering;

Vandindsprøjtning:Supplerer trykket nede i borehullet ved vandinjektion ved utilstrækkeligt formationstryk;

Dampinjektion:Anvender isolerede rør til at indsprøjte damp til termisk genvinding af tung olie;

Syrning og frakturering:Overfører arbejdsmedier til olie-gaslag for at forbedre brøndproduktiviteten i senere udviklingsfaser.

3 stålkvaliteter og forskelle i ydeevne

Konventionelle stålrørskvaliteter omfatter H40, J55, N80, L80, C90, T95 og P110.

N80:Opdelt i N80-1 og N80Q med identiske trækstyrkeegenskaber. N80-1 anvender varmvalsning eller normaliseringslevering, fritaget for slag- og ikke-destruktiv prøvning; N80Q kræver bratkøling og anløbningsvarmebehandling med obligatorisk slagprøvning og ikke-destruktiv prøvning i overensstemmelse med API 5CT.

L80:Inkluderer L80-1, L80-9Cr og L80-13Cr. Alle deler ensartede mekaniske egenskaber og leveringsstatus. L80-1 er til konventionelle brønde; 9Cr- og 13Cr-typerne har høj korrosionsbestandighed, høj produktionsvanskelighed og -omkostninger, og anvendes specielt i stærkt korrosive brønde.

C90 & T95:Begge har to undertyper (Type 1 og Type 2), nemlig C90-1, C90-2, T95-1 og T95-2.

4 Konventionel stålkvalitet og leveringsstatus

J55 (37Mn5):Fladt rør – varmvalset (erstatter normalisering); stukket rør – normalisering i fuld længde efter fortykkelse

N80-1 (36Mn2V):Fladt rør – varmvalset (erstatter normalisering); stukket rør – normalisering i fuld længde efter fortykkelse

N80Q (30Mn5):Fuld længde afkøling og temperering

L80-1 (30Mn5):Fuld længde afkøling og temperering

P110 (25CrMnMo):Fuld længde afkøling og temperering

Koblinger:J55 (37Mn5, online varmvalsningsnormalisering); N80/L80-1 (28MnTiB, hærdning i fuld længde); P110 (25CrMnMo, hærdning i fuld længde)

Hus

Et foringsrør er et engangsforbrugsstålrør til støtte af borehuller, der tegner sig for over 70 % af det samlede forbrug af rør til oliebrønde. Flere lag af foringsrør anvendes afhængigt af brønddybde og geologiske forhold, og de fastgøres ved cementering efter nedkøring i borehullet og kan ikke genbruges. Det er klassificeret som lederforingsrør, overfladeforingsrør, teknisk foringsrør og produktionsforingsrør.

1 lederhus

Anvendes primært til offshore- og ørkenboring for at isolere havvand og sand og dermed sikre kontinuerlig boring. Almindelige specifikationer: Φ762 mm (30 tommer) × 25,4 mm, Φ762 mm (30 tommer) × 19,06 mm.

2 Overfladebeklædning

Anvendes i primærboring til at forsegle løse overfladelag og forhindre kollaps af brøndvægge. Nedboringsdybden varierer fra 80-1500 m baseret på lagforholdene. Med lav intern og ekstern trykbelastning anvender den primært stålkvaliteterne K55 og N80. Almindelige specifikationer: 508 mm (20 tommer), 406,4 mm (16 tommer), 339,73 mm (13-3/8 tommer), 273,05 mm (10-3/4 tommer), 244,48 mm (9-5/9 tommer).

3 Teknisk kabinet

Anvendes til forsegling af komplekse geologiske lag (kollapsende lag, olie-/gas-/vandlag, lækagelag, saltlag) for at sikre jævn boring af dybe og komplekse brønde. Det kræver høj mekanisk styrke og tætningsevne, med mainstream stålkvaliteterne N80 og P110; ultradybe brønde anvender Q125 og high-end ikke-API V150 stålkvaliteter. Almindelige specifikationer: 339,73 mm, 273,05 mm, 244,48 mm, 219,08 mm, 193,68 mm, 177,8 mm.

4 Produktionshus

Det inderste og dybeste foringslag, der bruges til at forsegle målrettede olie-gasreservoirer og øvre eksponerede lag. Det tåler de hårdeste arbejdsforhold nede i borehullet med de højeste krav til mekaniske egenskaber og tæthed. Anvendelige stålkvaliteter omfatter K55, N80, P110, Q125 og V150. Almindelige specifikationer: 177,8 mm, 168,28 mm, 139,7 mm, 127 mm, 114,3 mm.a

Borerørsserie

Borerør består af firkantede borerør, standardborerør, vægtede borerør og borekraver, der fungerer som den centrale kraft- og cirkulationskanal nede i borehullet. De bærer skiftevis træk-, kompressions-, torsions- og bøjningsbelastninger samt højtryksslamskuring og korrosion under drift.

1 firkantet borerør

Primært firkantet (sekskantet type valgfri), med konventionelle længder på 12-14,5 m. Almindelige specifikationer: 63,5 mm, 88,9 mm, 107,95 mm, 133,35 mm, 152,4 mm.

2 standard borerør

Hovedborekomponenten, kontinuerligt forlænget med boredybden. Fælles specifikationer: 60,3 mm, 73,03 mm, 88,9 mm, 114,3 mm, 127 mm, 139,7 mm.

3 vægtet borerør

Overgangskomponent mellem standard borerør og borekrave, optimerer rørets spændingsstatus og øger boretrykket. Hovedspecifikationer: 88,9 mm, 127 mm.

4 Borekrave

Tykvægget rør med høj stivhed i bunden af borestrenge, der giver borehovedets klippebrydende tryk og lige borehulsføring. Almindelige specifikationer: 158,75 mm, 177,85 mm, 203,2 mm, 228,6 mm.

Rørledning

Rørledninger er specielle stålrør til transport af råolie, raffineret olie, naturgas og vand, herunder svejsede og sømløse typer (svejsede rør er mere udbredte).

1 Klassificering og specifikationer

Opdelt i hovedrørledninger, siderørledninger og byrørledningsnetværk. Hovedrørledninger: diameter 406-1219 mm, vægtykkelse 10-25 mm, stålkvaliteter X42-X80; siderørledninger og byrørledninger: diameter 114-700 mm, vægtykkelse 6-20 mm, stålkvaliteter X42-X80.

2 Standarder og produktniveauer

Overholder API 5L og kinesiske GB/T 9711-serier af nationale standarder. Produktspecifikationsniveauer er opdelt i PSL1 og PSL2. PSL2 har strengere krav til kemisk sammensætning, trækstyrke, slagkraft og ikke-destruktiv prøvning end PSL1.

3 stålkvaliteter og testkrav

Stålkvaliteter (fra lav til høj): A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80. Alle rør kræver hydraulisk prøvning af hele styket (ikke-destruktiv prøvning kan ikke erstatte hydraulisk prøvning). PSL1 er undtaget fra ikke-destruktiv prøvning, mens PSL2 kræver ikke-destruktiv prøvning stykke for stykke.

Rørledning

Rørledninger er specielle stålrør til transport af råolie, raffineret olie, naturgas og vand, herunder svejsede og sømløse typer (svejsede rør er mere udbredte).

1 Klassificering og specifikationer

2 Standarder og produktniveauer

3 stålkvaliteter og testkrav

Premium-forbindelse

Konventionelle API-gevind har åbenlyse begrænsninger under barske arbejdsforhold: Runde API-gevind har god tætning, men kun 60%-80% af rørlegemets trækstyrke, hvilket ikke er tilstrækkeligt til dybbrøndsbrug; API-støttegevind har høj trækstyrke, men dårlig tætning og kan ikke tilpasses højtryksgasbrønde. Standard gevindfedt virker kun under 95℃, hvilket begrænser anvendelsen af højtemperaturbrønde.
Premium Connection (speciel premium-tråd) er en opgraderet ikke-API-trådstruktur med omfattende ydeevne
fordele:

1. Fremragende metalelastisk tætningsevne, samlingens tætningsevne matcher rørets flydetrykgrænse;

2. Forbindelsesstyrken når eller overstiger rørlegemets styrke, hvilket fuldstændigt løser problemer med gevindglidning;

3. Optimeret materiale- og overfladebehandling forhindrer gevindslid;

4. Rationelt strukturelt design forbedrer spændingsfordelingen i samlinger og modstanden mod spændingskorrosion;

5. Optimeret skulderstruktur forenkler gevindskæring på stedet.

I øjeblikket er der globalt udviklet mere end 100 patenterede Premium Connection-typer til dybe brønde af høj standard, højtryksgasbrønde og korrosive brønde med høj temperatur.

Fordele ved Royal Steel Group

Royal Steel Group er en professionel, integreret producent af oliefeltrør og global leverandør, der tilbyder et komplet udvalg af foringsrør, rør, borerør og ledningsrør. Vores kernestyrker omfatter:

Omfattende produktsortiment og kvaliteter

Royal Group leverer alle API-kompatible rør, der dækker hele spektret af stålkvaliteter fra J55 til V150, samt korrosionsbestandige 9Cr/13Cr rør. Vi tilbyder standard API-gevind og specialfremstillede fittings af høj kvalitet, der er egnede til dybe brønde, højtryksbrønde og korrosive brønde, og vi understøtter specialfremstillede vægtykkelser, belægninger og fittings.

Streng kvalitetskontrol fra ende til anden

Alle produktionstrin styres af et ISO 9001-certificeret system. Hvert rør gennemgår dimensionsinspektion, hydrostatisk testning, mekanisk egenskabstest, ikke-destruktiv testning i fuld længde og præcisionsinspektion af gevind, hvilket opfylder API- og PSL1/PSL2-standarderne for at reducere driftsrisici i borehullet.

Stabil produktion og rigeligt lager

Royal Groups egne produktionslinjer til valsning, smedearbejde og gevindskæring sikrer stabile batchleverancer og korte leveringstider. Et rigeligt lager af standardspecifikationer sikrer, at vi kan imødekomme behovene for hasteordrer og store energiprojekter og levere ensartet kvalificerede varmebehandlingstjenester.

Tekniske og tilpasningstjenester fra ét sted

Royal Groups ingeniørteam kan rådgive om kvaliteter og gevindtilpasning baseret på brøndforholdene. Værditilvækstydelser omfatter antikorrosionsbelægninger, brugerdefinerede markeringer, matchende fittings og komplet eksportcertificeringsdokumentation.

Effektiv global forsyningskæde

Royal Group samarbejder med store globale transportører for at betjene kunder i Sydøstasien, Mellemøsten, Nordamerika og andre olieproducerende regioner. Direkte fabrikssalg reducerer mellemledsomkostninger, hvilket resulterer i konkurrencedygtige priser og rettidig levering.

Omfattende projekterfaring og eftersalgssupport

Royal Group har leveret produkter til adskillige offshore oliefelter, termiske genvindingsfelter og komplekse dybbrøndsprojekter. Vores professionelle internationale team yder hurtig teknisk respons og langvarig eftersalgssupport til oliefeltleverandører verden over.