Carbon Steel Seamless Steel Tube - Royal Group

1. Varmvalsning (ekstruderingssømløst stålrør): runde røremne → opvarmning → perforering → tre-høj diagonalvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → stripning → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → hydrostatisk test (eller inspektion) → mærkning → opbevaring
Råmaterialet til rullende sømløse rør er runde rør, embryoet med runde rør skæres og behandles af en skæremaskine med en vækst på omkring 1 meter blank og sendes til ovnen ved transportbåndopvarmning. Billetten føres ind i en ovn og opvarmes til omkring 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturstyringen i ovnen er nøgleproblemet. Efter at den runde rørstang kommer ud, perforeres den af ​​trykstansen. Generelt er den mest almindelige perforator den koniske rulleperforator. Denne type perforator har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsdiameter og kan bære en række forskellige stål. Efter perforering rulles den runde rørstang successivt ved tre høj diagonal, kontinuerlig valsning eller ekstrudering. Efter ekstrudering skal røret fjernes for dimensionering. Kaliberen roterer ind i stålembryoet gennem et konisk bor ved høj hastighed for at slå huller og danne stålrør. Den indvendige diameter af stålrøret bestemmes af den ydre diameterlængde af kaliberboret. Efter dimensionering af stålrøret kommer det ind i køletårnet og afkøles ved at sprøjte vand. Efter afkøling af stålrøret vil det blive rettet.
2. Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør: runde røremne → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → opretning → hydrostatisk test (inspektion) → mærkning → opbevaring.
Rullemetoden til koldttrækning (rullende) sømløst stålrør er mere kompliceret end for varmtvalsende (ekstrudering) sømløst stålrør. De første tre trin i deres produktionsproces er stort set de samme. Forskellen fra det fjerde trin, runde røremne efter stansning, til hoved, udglødning. Efter udglødning anvendes speciel sur væske til bejdsning. Efter bejdsning påføres olie. Dette efterfølges af en særlig varmebehandling af rebillet-røret efter flere koldtrækninger (koldvalsning). Efter varmebehandling rettes den op.