sidebanner

Levering af sømløse stålrør i kulstofstål – Royal Group


K2J$5CTRCN@Y0GLKA0@0}ZS
5I02]SYF49`[PO{(~(~L672

Sømløse stålrør af kulstofstål - Royal Group

1. Varmvalsning (ekstrudering af sømløse stålrør): rundrørsblank → opvarmning → perforering → tre-høj diagonalvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → afisolering → størrelsesorden (eller reduktion) → afkøling → glatning → hydrostatisk test (eller inspektion) → mærkning → opbevaring
Råmaterialet til valsede sømløse rør er runde røremner. Røremnerne skæres og bearbejdes på en skæremaskine med en emnelængde på ca. 1 meter og sendes til ovnen via transportbåndsopvarmning. Emnerne føres ind i en ovn og opvarmes til ca. 1200 grader Celsius. Brændstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturreguleringen i ovnen er det centrale problem. Når det runde røremne er udkommet, perforeres det med en trykstempel. Generelt er den mest almindelige perforator den koniske rulleperforator. Denne type perforator har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsdiameter og kan slides på en række forskellige ståltyper. Efter perforering valses det runde røremne successivt ved tre højdiagonale, kontinuerlige valsninger eller ekstrudering. Efter ekstrudering skal røret fjernes for at blive dimensioneret. Kaliberen roterer ind i stålemnerne gennem et konisk bor med høj hastighed for at lave huller og danne stålrør. Stålrørets indre diameter bestemmes af den ydre diameterlængde af kaliberboret. Efter dimensionering af stålrøret går det ind i køletårnet og afkøles ved at sprøjte vand. Efter afkøling af stålrøret rettes det ud.
2. Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør: rundrørsblank → opvarmning → perforering → kurve → udglødning → bejdsning → oliering (kobberbelægning) → flerpas koldtrækning (koldvalsning) → blankrør → varmebehandling → glatning → hydrostatisk test (inspektion) → mærkning → opbevaring.
Valsemetoden til koldtrækning (valsning) af sømløse stålrør er mere kompliceret end varmvalsning (ekstrudering) af sømløse stålrør. De første tre trin i deres produktionsprocessen er stort set de samme. Forskellen fra det fjerde trin, hvor runde røremner efter stansning, til udglødning af hovedet. Efter udglødning anvendes en speciel sur væske til bejdsning. Efter bejdsning påføres olie. Dette efterfølges af en speciel varmebehandling af det genbehandlede rør efter flere gange koldtrækning (koldvalsning). Efter varmebehandling rettes det ud.

J_[)A3S2NN8MX]PIC5B8CU3

Opslagstidspunkt: 15. feb. 2023