Kender du kendetegnene ved galvaniserede rør?

(1) Unik ren produktion
Det galvaniserede rør anvender sulfatgalvaniseringsprocessen af ​​zink-jernlegering, hvilket betyder, at der er direkte perforeringer mellem produktionslinjetrugene og trugene uden nogen udførelse eller overløb af opløsningen. Hver proces i produktionsprocessen er sammensat af et cirkulationssystem. Løsningerne i hver tank, nemlig syre- og alkaliopløsning, galvaniseringsopløsning, letekstraktions- og passiveringsopløsning osv., genanvendes kun og ikke lækker eller udledes uden for systemet. Produktionslinjen har kun 5 rensetanke, som bruger cirkulation. Genbrug og udledning regelmæssigt, især i produktionsprocesser, der ikke producerer spildevand uden rensning efter passivering.
(2) Det særlige ved galvaniseringsudstyr
Elektroplettering af galvaniserede rør og galvanisering af kobbertråde er det samme som kontinuerlig galvanisering, men pletteringsudstyret er anderledes. Pletteringstanken er designet med jerntrådens slanke strimmelform. Tankkroppen er lang, bred, men lavvandet. Under galvanisering passerer jerntrådene gennem hullerne og spredes ud på væskeoverfladen i en lige linje, idet afstanden mellem dem holdes. Galvaniseret rør er dog forskelligt fra jerntråd ved, at det har sine egne unikke egenskaber, og tankudstyret er mere kompliceret. Tanklegemet er sammensat af øvre og nedre dele. Den øverste del er pletteringstanken, og den nederste del er opløsningscirkulationstanken, der danner en trapezlignende tankkrop, der er smal i toppen og bred forneden. Der er en kanal til galvaniseret rørgalvanisering i pletteringstanken. Der er to gennemgående huller i bunden af ​​tanken, der kommunikerer med den nedre lagertank og danner et genbrugssystem for pletteringsløsning med den dykpumpe. Derfor er galvaniserede rør det samme som jerntrådsgalvanisering, og de belagte dele er dynamiske. Men i modsætning til jerntrådsplettering er pletteringsløsningen til galvaniserede rør også dynamisk.
(3) Optimering af sulfatgalvanisering
Fordelene ved sulfatgalvanisering er, at den nuværende effektivitet er så høj som 100%, og afsætningshastigheden er hurtig, hvilket er uovertruffent af andre galvaniseringsprocesser. Fordi krystallisationen af ​​belægningen ikke er fin nok, er spredningsevnen og dybdepletteringsevnen dårlig, så den er kun egnet til plettering af rør og ledninger med simple geometriske former. Processen med sulfatgalvanisering af zink-jernlegering optimerer den traditionelle sulfatgalvaniseringsproces. Kun hovedsaltet zinksulfat bibeholdes, og de resterende komponenter kasseres. En passende mængde jernsalt tilsættes til den nye procesformel for at danne en zink-jernlegeringsbelægning ud fra den originale enkeltmetalbelægning. Omorganiseringen af ​​processen frembringer ikke kun fordelene ved høj strømeffektivitet og hurtig afsætningshastighed af den oprindelige proces, men forbedrer også i høj grad spredningsevnen og dybpletteringsevnen. Tidligere kunne komplekse dele ikke belægges, men nu kan både simple og komplekse dele belægges, og den beskyttende ydeevne er også 3 til 5 gange højere end enkeltmetal. Produktionspraksis har bevist, at når de bruges til kontinuerlig galvanisering af ledninger og rør, er belægningskornene finere og lysere end de originale, og afsætningshastigheden er hurtig. Belægningstykkelsen når kravet inden for 2 til 3 minutter.
(4) Konvertering af sulfatzinkbelægning
Sulfatgalvanisering af zink-jernlegering bevarer kun zinksulfat, hovedsaltet af sulfatzinkbelægning. De resterende komponenter såsom aluminiumsulfat, alun (kaliumaluminiumsulfat) etc. kan tilsættes til pletteringsbadet under behandlingen for at generere uopløselig hydroxidudfældning. Fjerne; for organiske tilsætningsstoffer, tilsæt aktivt kul i pulverform for at fjerne dem ved adsorption.
Test fra producenter af galvaniserede rør har vist, at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskeligt at fjerne fuldstændigt på én gang og har indflydelse på belægningens lysstyrke, men det er ikke alvorligt og kan tages ud til forbrug. På dette tidspunkt kan belægningens lysstyrke genoprettes gennem behandling med opløsningen. Tilføj det nødvendige indhold af ingredienser i henhold til den nye proces for at fuldføre transformationen.