Kender du egenskaberne ved galvaniserede rør?

(1) Unik ren produktion
Galvaniserede rør anvender sulfatelektropletteringsprocessen af ​​zink-jernlegering, hvilket betyder, at der er direkte perforeringer mellem produktionslinjens trug og trug uden udledning eller overløb af opløsningen. Hver proces i produktionsprocessen består af et cirkulationssystem. Opløsningerne i hver tank, nemlig syre- og alkaliopløsning, elektropletteringsopløsning, lysekstraktions- og passiveringsopløsning osv., genbruges kun og lækker ikke eller udledes uden for systemet. Produktionslinjen har kun 5 rengøringstanke, der bruger cirkulation. Genbrug og udled regelmæssigt, især i produktionsprocesser, der ikke producerer spildevand uden rengøring efter passivering.
(2) Det særlige ved galvaniseringsudstyr
Elektroplettering af galvaniserede rør og elektroplettering af kobbertråde er det samme som kontinuerlig elektroplettering, men pletteringsudstyret er anderledes. Pletteringstanken er designet med den slanke strimmelform af jerntråd. Tankhuset er langt, bredt, men lavt. Under elektroplettering passerer jerntrådene gennem hullerne og spredes ud på væskeoverfladen i en lige linje, idet afstanden mellem dem holdes. Galvaniserede rør er dog forskellige fra jerntråd, idet de har sine egne unikke egenskaber, og tankudstyret er mere kompliceret. Tankhuset består af en øvre og en nedre del. Den øvre del er pletteringstanken, og den nedre del er opløsningscirkulationstanken, der danner en trapezformet tank, der er smal foroven og bred forneden. Der er en kanal til galvanisering af galvaniserede rør i pletteringstanken. Der er to gennemgående huller i bunden af ​​tanken, der kommunikerer med den nedre opbevaringstank og danner et pletteringsopløsningsgenbrugssystem med dykpumpen. Derfor er galvaniserede rør det samme som jerntrådselektroplettering, og de pletterede dele er dynamiske. I modsætning til jerntrådsplettering er pletteringsløsningen til galvaniserede rør dog også dynamisk.
(3) Optimering af sulfatforzinkning
Fordelene ved sulfatgalvanisering er, at strømeffektiviteten er så høj som 100%, og aflejringshastigheden er hurtig, hvilket er uovertruffent ved andre galvaniseringsprocesser. Fordi krystallisationen af ​​belægningen ikke er fin nok, er dispersionsevnen og dybpletteringsevnen dårlig, så den er kun egnet til plettering af rør og ledninger med simple geometriske former. Sulfatgalvaniseringsprocessen med zink-jernlegering optimerer den traditionelle sulfatgalvaniseringsproces. Kun hovedsaltet zinksulfat bevares, og de resterende komponenter kasseres. En passende mængde jernsalt tilsættes den nye procesformel for at danne en zink-jernlegeringsbelægning ud fra den oprindelige enkeltmetalbelægning. Omorganiseringen af ​​processen fremhæver ikke kun fordelene ved høj strømeffektivitet og hurtig aflejringshastighed fra den oprindelige proces, men forbedrer også dispersionsevnen og dybpletteringsevnen betydeligt. Tidligere kunne komplekse dele ikke pletteres, men nu kan både simple og komplekse dele pletteres, og den beskyttende ydeevne er også 3 til 5 gange højere end enkeltmetal. Produktionspraksis har vist, at når det anvendes til kontinuerlig galvanisering af ledninger og rør, er belægningskornene finere og lysere end de originale, og aflejringshastigheden er hurtig. Belægningstykkelsen når den ønskede tykkelse inden for 2 til 3 minutter.
(4) Konvertering af sulfatzinkbelægning
Ved sulfatelektroplettering af zink-jernlegering bevares kun zinksulfat, hovedsaltet i sulfatzinkplettering. De resterende komponenter såsom aluminiumsulfat, alun (kaliumaluminiumsulfat) osv. kan tilsættes pletteringsbadet under behandlingen for at generere uopløselig hydroxidudfældning. Fjern det; for organiske tilsætningsstoffer tilsættes pulveriseret aktivt kul for at fjerne dem ved adsorption.
Test udført af producenter af galvaniserede rør har vist, at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskelige at fjerne fuldstændigt på én gang og påvirker belægningens lysstyrke, men det er ikke alvorligt og kan tages ud til forbrug. På dette tidspunkt kan belægningens lysstyrke genoprettes ved behandling med opløsningen. Tilsæt det nødvendige indhold af ingredienser i henhold til den nye proces for at fuldføre transformationen.