Nyheder - Egenskaber, produktion og indkøbsvejledning for sømløse stålrør

I industrielle rørsystemer og strukturelle applikationer,sømløse stålrørindtager en fremtrædende position på grund af deres unikke fordele. Deres forskelle fra svejsede rør og deres iboende egenskaber er nøglefaktorer i valget af det rigtige rør.

Sømløse stålrør tilbyder betydelige kernefordele i forhold til svejsede rør. Svejsede rør fremstilles ved at svejse stålplader sammen, hvilket resulterer i svejsesømme. Dette begrænser i sagens natur deres trykmodstand og kan føre til lækage under høje temperaturer og højt tryk på grund af spændingskoncentration ved sømmene. Sømløse stålrør formes derimod gennem en enkelt valseformningsproces, hvilket eliminerer eventuelle sømmer. De kan modstå højere tryk og temperaturer, hvilket gør dem mere pålidelige i applikationer som olie- og gastransport og højtrykskedler. Desuden tilbyder sømløse stålrør større ensartethed i vægtykkelsen, hvilket eliminerer lokale variationer i vægtykkelsen forårsaget af svejsning, forbedrer strukturel stabilitet og giver forbedret korrosionsbestandighed. Deres levetid er generelt over 30 % længere end svejsede rør.

Produktionsproces for sømløse stålrør

Produktionsprocessen for sømløse stålrør er streng og kompleks og involverer primært varmvalsning og koldtrækning. Varmvalsningsprocessen opvarmer en massiv stålbarre til cirka 1200 °C og valser den derefter gennem en mølle til et hult rør. Røret passerer derefter gennem en størrelsesmølle for at justere diameteren og en reduktionsmølle for at kontrollere vægtykkelsen. Endelig gennemgår det afkøling, glatning og fejldetektion. Koldtrækningsprocessen bruger det varmvalsede rør som råmateriale. Efter bejdsning for at fjerne oxidglødeskallen trækkes det i form ved hjælp af en koldtrækningsmølle. Udglødning er derefter nødvendig for at eliminere indre spændinger, efterfulgt af efterbehandling og inspektion. Af de to processer er varmvalsede rør egnede til store diametre og tykke vægge, mens koldtrukne rør er mere fordelagtige til små diametre og højpræcisionsapplikationer.

Almindelige materialer

Sømløse stålrør omfatter både indenlandske og internationale standardkvaliteter for at imødekomme forskellige behov.

Indenlandske materialer er primært kulstofstål og legeret stål:
20# stål, det mest almindeligt anvendte kulstofstål, tilbyder fremragende plasticitet og nem forarbejdning, hvilket gør det meget anvendt i generelle rørledninger.
45# stål tilbyder højere styrke og er velegnet til mekaniske strukturelle komponenter. Blandt legeret stålrør er 15CrMo stål modstandsdygtigt over for høje temperaturer og krybning, hvilket gør det til et kernemateriale til kraftværkskedler.

304 sømløse rør i rustfrit stål er på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed meget foretrukket i den kemiske og fødevareforarbejdningsindustri.

Internationale standardmaterialer anvendes også i vid udstrækning:

Ifølge den amerikanske ASTM-standard,A106-B sømløst rør af kulstofståler et almindeligt valg til transport af olie og naturgas. Dens trækstyrke når 415-550 MPa og kan modstå driftstemperaturer fra -29°C til 454°C.

A335-P91 legeringsrør tilbyder, takket være dets krom-molybdæn-vanadium-legeringssammensætning, fremragende højtemperaturstyrke og oxidationsbestandighed, hvilket gør det almindeligt anvendt i de primære damprør i superkritiske kraftværkskedler.

I henhold til den europæiske EN-standard er P235GH kulstofstål fra EN 10216-2-serien egnet til mellem- og lavtrykskedler og trykbeholdere.

P92-legeringsrør overgår P91 i holdbarhed ved høje temperaturer og er det foretrukne valg til store termiske kraftprojekter. JIS-standard STPG370 kulstofrør tilbyder høj omkostningseffektivitet og anvendes i vid udstrækning i generelle industrielle rør.
SUS316L rustfrit stålrør, baseret på 304 rustfrit stål, tilsætter molybdæn for at forbedre dets modstandsdygtighed over for kloridionkorrosion betydeligt, hvilket gør det velegnet til maritim teknik og transport af kemiske syre- og alkaliprodukter.

Med hensyn til dimensioner varierer sømløse stålrør i ydre diameter fra 10 mm til 630 mm, med vægtykkelser fra 1 mm til 70 mm.
I konventionel konstruktion anvendes de mest almindelige ydre diametre på 15 mm til 108 mm og vægtykkelser på 2 mm til 10 mm.
For eksempel anvendes rør med en ydre diameter på 25 mm og en vægtykkelse på 3 mm ofte i hydrauliske systemer, mens rør med en ydre diameter på 89 mm og en vægtykkelse på 6 mm er egnede til transport af kemiske medier.

Detaljer for køb af sømløse stålrør

Først skal du verificere materialecertificeringen for at sikre, at den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber opfylder designkravene. For eksempel må flydespændingen for 20# stål ikke være mindre end 245 MPa, og flydespændingen for ASTM A106-B skal være ≥240 MPa.

For det andet skal du kontrollere udseendet. Overfladen skal være fri for defekter såsom revner og folder, og afvigelsen i vægtykkelsen skal kontrolleres inden for ±10%.

Derudover skal du vælge produkter med passende processer og materialer baseret på anvendelsesscenariet. Varmvalsede rør og legeringer såsom A335-P91 foretrækkes til højtryksmiljøer, mens koldtrukne rør anbefales til præcisionsinstrumentering. SUS316L rustfri stålrør anbefales til marine eller højkorrosionsmiljøer.

Endelig skal du anmode leverandøren om at fremlægge en rapport om fejlfinding med fokus på at identificere skjulte interne defekter for at undgå kvalitetsproblemer, der kan påvirke projektsikkerheden.

Dette afslutter diskussionen for dette nummer. Hvis du vil vide mere om sømløse stålrør, bedes du kontakte os via følgende metoder, og vores professionelle salgsteam vil med glæde hjælpe dig.