1. Forberedelse af råmaterialer
Valg af aluminiumsbarrer: I henhold til den krævede ydeevne for vinkelaluminium skal der vælges egnede aluminiumsbarrer som det primære råmateriale. Almindelige aluminiumsbarrer af 1060 med højere renhed og 6061, 6063 og andre legeringsaluminiumsbarrer med specifikke legeringselementer.
Tilsætningsstofforberedelse: For at forbedre aluminiumlegeringens ydeevne skal der tilsættes visse legeringselementtilsætningsstoffer såsom magnesium (Mg), silicium (Si), kobber (Cu) osv. Disse tilsætningsstoffer tilsættes i et specifikt forhold for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber og forarbejdningsegenskaber.

2. Smeltning
Ovnpåfyldning: De udvalgte aluminiumsbarrer og tilsætningsstoffer fyldes i ovnen i en bestemt rækkefølge. Normalt fyldes aluminiumsbarrerne først, og tilsætningsstofferne tilsættes, efter at en del af dem er smeltet, for at sikre ensartet blanding.
Smeltning og omrøring: Ovnen opvarmes for at smelte aluminiumsbarrerne. Under smelteprocessen bruges omrøringsanordningen til at omrøre aluminiumsbarrerne tilstrækkeligt, så legeringselementerne fordeles jævnt i aluminiumvæsken, og urenheder og gasser i aluminiumvæsken fjernes samtidig.
Temperatur- og sammensætningskontrol: Smeltetemperaturen skal kontrolleres nøje, generelt omkring 700-750 ℃, og aluminiumsvæskens sammensætning skal overvåges i realtid via udstyr som spektrometre for at sikre, at produktet opfylder produktets kvalitetskrav.

3. Støbning
Formforberedelse: Design og fremstilling af den tilsvarende støbeform i henhold til specifikationerne og formen på vinkelaluminiumet. Formen er normalt lavet af højstyrkestøbejern eller stål med god slidstyrke og termisk stabilitet.
Støbning: Hæld den smeltede aluminiumlegeringsvæske i formen. Under tyngdekraftens eller trykkets påvirkning fylder aluminiumlegeringsvæsken formhulrummet og afkøles derefter naturligt eller ved tvungen afkøling for at størkne aluminiumlegeringsvæsken og danne et emne af vinkelaluminium.

4. Ekstrudering
Opvarmning af emne: Opvarm det støbte aluminiumsemne til ca. 400-500 ℃ for at nå et temperaturområde, der er egnet til ekstrudering. På dette tidspunkt har aluminiumlegeringen god plasticitet og er let at ekstrudere.
Ekstruderingsstøbning: Placer den opvarmede billet i ekstruderens ekstruderingstønde, og påfør et stort tryk gennem ekstruderingsstangen for at ekstrudere aluminiumslegeringsbilleten fra matricens dysehul for at danne en vinkelaluminium med en specifik tværsnitsform og -størrelse. Under ekstruderingsprocessen skal ekstruderingshastigheden og -trykket kontrolleres for at sikre dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​vinkelaluminiumet.

5. Overfladebehandling
Affedtning og rengøring: Affedt det ekstruderede vinkelaluminium for at fjerne olie og urenheder på overfladen, og skyl det derefter med rent vand for at forberede den efterfølgende overfladebehandling.
Anodisering: Dette er en af ​​de almindeligt anvendte overfladebehandlingsmetoder til vinkelaluminium. En hård, slidstærk og korrosionsbestandig oxidfilm dannes på overfladen af ​​vinkelaluminiumet ved elektrolyse. Oxidfilmens tykkelse er normalt mellem 10 og 30 mikron og kan justeres i henhold til forskellige brugskrav. Det anodiserede vinkelaluminium kan opnå forskellige farver såsom sølv, guld, sort osv. gennem elektrolytiske farvnings- eller farvningsprocesser for at øge dets dekorativitet.
Elektroforetisk belægning: Påfør et lag organisk belægning på overfladen af ​​vinkelaluminiumet, og sørg for, at belægningen klæber jævnt til overfladen af ​​vinkelaluminiumet ved hjælp af elektroforese. Elektroforetisk belægning kan forbedre korrosionsbestandigheden og vejrbestandigheden af ​​vinkelaluminium og samtidig give overfladen af ​​vinkelaluminiumet en god glans og følelse.
Pulversprøjtning: Pulverlakeringen sprøjtes på overfladen af ​​vinkelaluminium med en sprøjtepistol, og derefter hærdes pulverlakeringen til en film efter højtemperaturbagning. Pulversprøjtningsbelægningen har høj hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, et bredt farvevalg og god miljømæssig ydeevne.

6. Skæring og forarbejdning
Skæring: Brug skæreudstyr til at skære vinklen i aluminium i specificerede længder efter kundens behov. Almindelige skæremetoder omfatter savning og klipning. Savning kan opnå højere skærenøjagtighed og er velegnet til lejligheder med store størrelseskrav; klipning er mere effektivt og velegnet til masseproduktion.
Bearbejdning: I henhold til specifikke anvendelseskrav bearbejdes vinkelaluminium yderligere, såsom boring, gevindskæring, bøjning osv. Boring bruges til at installere stik eller andet tilbehør; gevindskæring er at bearbejde indvendige gevind på basis af boring til brug med stik såsom bolte; bøjning kan bearbejde vinkelaluminium i forskellige vinkler og former for at opfylde forskellige installations- og anvendelseskrav.

7. Inspektion og emballering
Udseendeinspektion: Kontroller primært overfladekvaliteten af ​​vinkelaluminium, herunder om der er ridser, buler, bobler, farveforskelle og andre defekter, for at sikre, at overfladen af ​​vinkelaluminium er glat og farven er ensartet.
Måling af dimensionsnøjagtighed: Brug måleværktøjer som skydelære, mikrometer, linealer osv. til at måle sidelængde, tykkelse, vinkel, længde og andre dimensioner af vinkelaluminium for at sikre, at de opfylder produktets specifikationer. Kontrol af dimensionsnøjagtighed er afgørende for installation og brug af vinkelaluminium.
Mekanisk egenskabsprøvning: Gennem trækprøvning, hårdhedsprøvning og andre metoder testes de mekaniske egenskaber af vinkelaluminium, såsom trækstyrke, flydespænding, hårdhed osv., for at sikre, at de opfylder de relevante standarder og anvendelseskrav.
Emballage: Det kvalificerede vinkelaluminium er pakket, normalt ved hjælp af plastikfilm, papiremballage eller træpallemballage for at forhindre skader under transport og opbevaring. Produktspecifikationer, modeller, mængde, produktionsdato og andre oplysninger vil også være angivet på emballagen for nem identifikation og håndtering.