Produktionsprocessen for varmvalsede stålspiraler er et centralt led i stålfremstilling. Den former hovedsageligt stålbarren til den ønskede pladeform gennem højtemperaturvalsning. Følgende er dens kernetrin:
Forberedelse af råmaterialer
Brug kontinuerlig støbning eller initialvalsning som råmateriale, og billettykkelsen er normalt 150-300 mm.
Billetmaterialet overfladerenses (f.eks. ved flammerensning eller mekanisk slibning) for at fjerne oxidationsskæl og defekter og sikre valsekvaliteten.
Opvarmning
Billetten sendes til en trinbjælkevarmeovn og opvarmes til 1100-1300 ℃ for at få billetten til at nå austenitiseringstemperaturen og forbedre sin plasticitet.
Kontroller opvarmningstiden og temperaturensartetheden for at undgå overbrænding eller utilstrækkelig temperatur.
Grovvalsning
Billettykkelsen reduceres til 30-50 mm ved hjælp af et reversibelt grovvalseværk (f.eks. et tovalse- eller firevalseværk) for at danne en mellemliggende billet.
Højtryksvandafkalkning kan udføres efter hver valsepassage for at fjerne overfladeoxidlaget.
Efterbehandling af valsning
Mellemstykket kommer ind i efterbehandlingsværket (normalt 6-7 firevalse- eller seksvalseværker) og tyndes gradvist ud til den ønskede tykkelse (f.eks. 1,2-25 mm) gennem kontinuerlig valsning.
AGC (automatisk tykkelseskontrol) og pladeformskontrolsystem bruges til at sikre dimensionsnøjagtighed og pladeformens rethed.
Rullerne skal køles og smøres under valsning for at forhindre termisk deformation og slid.
Køling
Et laminært kølesystem bruges til hurtigt at afkøle stålbåndet fra den endelige valsetemperatur (ca. 800 ℃) til stuetemperatur ved at kontrollere vandmængden og kølehastigheden (f.eks. 30-50 ℃/s).
Køleprocessen påvirker direkte mikrostrukturen (såsom forholdet mellem ferrit og perlit) og de mekaniske egenskaber af stålspolen.
Oprulning
Stålbåndet rulles til en stålspiral gennem klemvalsen og coileren, og spændingen kontrolleres til 100-500 N/mm² for at sikre, at spolens form er stram, og at der ikke er nogen løs spole.
Spoletemperaturen styres normalt ved 550-700 ℃ for at optimere ydeevnen.
Efterfølgende behandling
Overfladebehandling: bejdsning for at fjerne oxidglødeslag eller galvanisering, aluminiumsbelægning og andre belægningsbehandlinger.
Udglødning: forbedring af materialeduktilitet (såsom omkrystallisationsglødning før koldvalsning).
UdjævningEliminering af udbytteplatformen og forbedring af overfladefinishen gennem valsning med lille reduktionshastighed.
Kvalitetskontrol og emballeringKontroller størrelse, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet, og rul, bundt og mærk efter kundens krav.