Produktionsprocessen for varmvalset stålspole er et nøgleforbindelse inden for stålproduktion. Den danner hovedsageligt stålbillet til den krævede pladeform gennem rullende høj temperatur. Følgende er dens centrale trin:
Tilberedning af råmateriale
Brug kontinuerlig casting billet eller indledende rullende billet som råmateriale, og billettykkelsen er normalt 150-300 mm.
Billetten er overflade rengøres (såsom flammens rengøring eller mekanisk slibning) for at fjerne oxidskala og defekter for at sikre rullekvalitet.
Opvarmning
Billet sendes til en stepstrålevarmeovn og opvarmes til 1100-1300 ℃ for at få billeten til at nå den austenitiserende temperatur og forbedre plasticiteten.
Kontroller opvarmningstiden og temperaturuniformiteten for at undgå overdreven eller utilstrækkelig temperatur.
Grov rullende
Billettykkelsen reduceres til 30-50 mm gennem en reversibel ru rullende mølle (såsom en to-rulle eller fire-rullefabrik) for at danne en mellemliggende billet.
Højtryksvandafskalering kan udføres efter hver rullende pas for at fjerne overfladeoxidlaget.
Efterbehandling af rulling
Den mellemliggende billet kommer ind i efterbehandlingsmøllen (normalt 6-7 fire-rulle- eller seks-rullefabrikker) og tyndes gradvist til måltykkelsen (såsom 1,2-25 mm) gennem kontinuerlig rulling.
AGC (automatisk tykkelseskontrol) og pladeformkontrolsystem bruges til at sikre dimensionel nøjagtighed og pladeform ligehed.
Rullerne skal afkøles og smures under rullende for at forhindre termisk deformation og slid.
Afkøling
Et laminært kølesystem bruges til hurtigt at afkøle stålstrimlen fra den endelige rulletemperatur (ca. 800 ℃) til stuetemperatur ved at kontrollere vandvolumen og afkølingshastighed (såsom 30-50 ℃/s).
Køleprocessen påvirker direkte mikrostrukturen (såsom ferrit- og perlitforhold) og mekaniske egenskaber ved stålspolen.
Spil
Stålstrimlen rulles ind i en stålspole gennem klemrullen og spiralen, og spændingen styres ved 100-500N/mm² for at sikre, at spoleformen er stram, og at der ikke er nogen løs spole.
Spoletemperaturen styres normalt ved 550-700 ℃ for at optimere ydelsen.
Efterfølgende behandling
Overfladebehandling: pickling for at fjerne oxidskala eller galvanisering, aluminiumsbelægning og andre belægningsbehandlinger.
Udglødning: Forbedre materialeduktilitet (såsom omkrystallisationsglødning inden kolde rulling).
Udjævning: Fjernelse af udbytteplatformen og forbedring af overfladefinish gennem lille reduktionshastighedsrulling.
Kvalitetsinspektion og emballage: Kontroller størrelsen, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet og rulle, bundt og markere i henhold til kundens krav.