Hovedproduktionsproces: Rundt stål → Geninspektion → Skræl → Blanking → Centrering → Opvarmning → Perforering → Pickling → Fladt hoved → Inspektion og slibning → Kold rulling (kold tegning) → Affedtning → Varmebehandling → Gudretning → Rørskæring (fast-til -længde)) → Pickling/passivering → Færdig produktinspektion (hvirvelstrøm, ultralyd, vandtryk) → emballage og opbevaring.

1. Rundt stålskæring: Efter at have modtaget det runde stål fra råmaterialet, skal du beregne skærelængden af ​​det runde stål i henhold til kravene i processen og trække en linje på det runde stål. Stål er stablet i henhold til stålkvaliteter, varmetal, produktionsbatchnumre og specifikationer, og enderne er kendetegnet ved maling af forskellige farver.

2. centrering: Når du centrerer tværarmboremaskinen, skal du først finde midtpunktet i et afsnit af det runde stål, slå prøvhullet ud og derefter fastgøre det lodret på boremaskinebordet til centrering. De runde søjler efter centrering er stablet i henhold til stålkvalitet, varmetummer, specifikation og produktionsbatchnummer.

3. skrælning: Skrælning udføres efter at have bestået inspektionen af ​​de indkommende materialer. Skrælningen inkluderer drejebænk skrælning og hvirvelvindskæring. Den drejebænkskalning udføres på drejebænken ved forarbejdningsmetoden for en klemme og en top, og hvirvelvindskæringen er at hænge det runde stål på maskinværktøjet. Udfør hvirvlende.

4. Overfladeinspektion: Kvalitetsinspektionen af ​​det skrælede runde stål udføres, og de eksisterende overfladefejl er markeret, og det slibende personale slibes, indtil de er kvalificerede. De runde søjler, der har bestået inspektionen, stables separat i henhold til stålkvaliteten, varmetal, specifikation og produktionsbatchnummer.

5. Rund stålopvarmning: Runde stålvarmeudstyr inkluderer gasfyret skråt ildfable og gasfyret kassetypeovn. Gasfyret skråt-heart-ovn bruges til opvarmning i store batches, og gasfyret kassetype ovn bruges til opvarmning i små batches. Når du kommer ind i ovnen, adskilles de runde stænger i forskellige stålkvaliteter, varmetal og specifikationer af den gamle ydre film. Når de runde stænger opvarmes, bruger Turners specialværktøjer til at dreje stængerne for at sikre, at de runde stænger opvarmes jævnt.

6. Hot Rolling Piercing: Brug piercingenhed og luftkompressor. I henhold til specifikationerne for det perforerede runde stål vælges de tilsvarende guideplader og molybdænstik, og det opvarmede runde stål er perforeret med en perforator, og de gennemborede affaldsrør indføres tilfældigt i puljen for fuld køling.

7. Inspektion og slibning: Kontroller, at de indre og ydre overflader af affaldsrør . Overfladefejlene i affaldsrøret kan fjernes ved den lokale slibemetode. Affaldsrørene, der har bestået inspektionen eller dem, der har bestået inspektionen efter reparation og slibning med mindre defekter, skal samles af workshop -bundlere i henhold til kravene og stables i henhold til stålkvaliteten, ovnnummer, specifikation og produktionsbatchnummer af affaldsrøret.

8. Udjævning: De indkommende affaldsrør i perforeringsværkstedet er pakket i bundter. Formen på det indkommende affaldsrør er bøjet og skal rettes. Retningsudstyret er lodret retningsmaskine, vandret retningsmaskine og lodret hydraulisk presse (brugt til for-straighting, når stålrøret har en stor krumning). For at forhindre, at stålrøret hopper under udretning, bruges en nylonmuffe til at begrænse stålrøret.

9. Rørskæring: I henhold til produktionsplanen skal det rettede affaldsrør skæres hoved og hale, og det anvendte udstyr er en slibende hjulskæremaskine.

10. Pickling: Det rettede stålrør skal syltes for at fjerne oxidskalaen og urenhederne på overfladen af ​​affaldsrøret. Stålrøret syltes i pickling -værkstedet, og stålrøret heises langsomt ind i picklingtanken til syltede ved at køre.

11. Slibning, endoskopiinspektion og intern polering: Stålrørene, der er kvalificerede til pickling, kommer ind i den ydre overfladeslibningsproces, de polerede stålrør udsættes for endoskopisk inspektion, og de ukvalificerede produkter eller processer med særlige krav skal være internt poleret aftale med.

12. Kold rullende proces/koldtegningsproces

Kold rullende: Stålrøret rulles af rullerne på den kolde rullende mølle, og størrelsen og længden af ​​stålrøret ændres ved kontinuerlig kold deformation.

Koldtegning: Stålrøret er blusset og vægreduceret med en kold tegningsmaskine uden opvarmning for at ændre størrelsen og længden af ​​stålrøret. Det koldtørte stålrør har høj dimensionel nøjagtighed og god overfladefinish. Ulempen er, at den resterende stress er stor, og koldtørte rør med stor diameter ofte bruges, og den færdige produkt, der danner hastighed, er langsom. Den specifikke proces med kold tegning inkluderer:

① Overskriftsvejshoved: Før koldtegning skal den ene ende af stålrør skal opvarmes og derefter på vej.

② Smøring og bagning: Før den kolde tegning af stålrøret efter hovedet (svejsehoved) skal det indre hul og den ydre overflade af stålrøret smures, og stålrøret belagt med smøremiddel skal tørres inden koldtegning.

③ Koldtegning: Stålrøret efter smøremidlet er tørret ind i den kolde tegningsproces, og det udstyr, der bruges til koldtegning, er en kæde koldtegningsmaskine og en hydraulisk koldtegningsmaskine.

13. Affedtning: Formålet med affedtning er at fjerne den rullende olie, der er fastgjort til den indre væg og den ydre overflade af stålrøret efter rullning ved skylning, for at undgå at kontaminere stålets overflade under annealing og forhindre kulstofforøgelse.

14. Varmebehandling: Varmebehandling gendanner formen på materialet gennem omkrystallisation og reducerer metalens deformationsmodstand. Varmebehandlingsudstyret er en naturgasopløsningsvarmebehandlingsovn.

15. Pickling af færdige produkter: Stålrørene efter skæring udsættes for færdig pikling med henblik på passivering af overfladen, så der kan dannes en oxidbeskyttelsesfilm på overfladen af ​​stålrørene og forbedrer stålrørets fremragende ydelse.

16. Færdig produktinspektion: Hovedprocessen med færdig produktinspektion og test er målerinspektion → Eddy Probe → Super Probe → Vandtryk → Lufttryk. Overfladeinspektionen er hovedsageligt for manuelt at kontrollere, om der er defekter på overfladen af ​​stålrøret, om længden af ​​stålrøret og størrelsen på den ydre væg er kvalificerede; Eddy -detektion bruger hovedsageligt den hvirvelstrømsfejldetektor for at kontrollere, om der er smuthuller i stålrøret; Superdetektion bruger hovedsageligt den ultralyds fejldetektor til at kontrollere, om stålrøret er knækket inden i eller udenfor; Vandtrykket, lufttrykket er at bruge hydraulisk maskine og lufttryksmaskine til at detektere, om stålrøret lækker vand eller luft, for at sikre, at stålrøret er i god stand.

17. Pakning og lager: Stålrørene, der har bestået inspektionen, går ind i det færdige produktemballageområde til emballering. De materialer, der bruges til emballage, inkluderer hulhætter, plastposer, slangeskind klud, træplader, rustfrit stålbælter osv. Den ydre overflade af begge ender af det indpakket stålrør er foret med små træplader, og den ydre overflade er fastgjort med rustfrit Stålbælter for at forhindre kontakten mellem stålrørene under transport og forårsager kollision. Pakkede stålrør kommer ind i det færdige produktstablingsområde.