Royal Group 316 316l Svejset Polsk Rustfrit Stål Rundt Rør

Hovedproduktionsproces: rundstål → eftersyn → afskalning → blanking → centrering → opvarmning → perforering → bejdsning → fladt hoved → inspektion og slibning → koldvalsning (koldtrækning) → affedtning → varmebehandling → udretning → rørskæring (fast til -længde) )→syltning/passivering→ inspektion af færdigt produkt (hvirvelstrøm, ultralyd, vandtryk)→ emballering og opbevaring.

1. Rundstålsskæring: Efter at have modtaget rundstålet fra råvarelageret, beregnes skærelængden af ​​rundstålet i henhold til processens krav og tegne en streg på rundstålet. Stål stables efter stålkvaliteter, varmenumre, produktionsbatchnumre og specifikationer, og enderne er kendetegnet ved maling i forskellige farver.

2. Centrering: Når du centrerer tværarmsboremaskinen, skal du først finde midtpunktet i en sektion af det runde stål, udstanse prøvehullet og derefter fastgøre det lodret på boremaskinens bord til centrering. De runde stænger efter centrering stables efter stålkvalitet, varmenummer, specifikation og produktionsbatchnummer.

3. Peeling: Peeling udføres efter bestået inspektion af de indkommende materialer. Peelingen omfatter drejebænkskrælning og hvirvelvindsskæring. Drejebænkens skrælning udføres på drejebænken ved forarbejdningsmetoden med en klemme og en top, og hvirvelvindskæringen er at hænge det runde stål på værktøjsmaskinen. Udfør hvirvling.

4. Overfladekontrol: Kvalitetskontrollen af ​​det afskallede rundstål udføres, og de eksisterende overfladefejl markeres, og slibepersonalet vil slibe dem, indtil de er kvalificerede. De rundstænger, der har bestået inspektionen, stables op separat efter stålkvalitet, varmenummer, specifikation og produktionsbatchnummer.

5. Rundstålopvarmning: Rundstålvarmeudstyr omfatter gasfyret skråovn og gasfyret kasseovn. Gasfyret skråhjerteovn bruges til opvarmning i store partier, og gasfyret kasseovn bruges til opvarmning i små partier. Når de går ind i ovnen, er rundstængerne af forskellige stålkvaliteter, varmenumre og specifikationer adskilt af den gamle ydre film. Når rundstængerne opvarmes, bruger drejerne specialværktøj til at dreje stængerne for at sikre, at rundstængerne opvarmes jævnt.

6. Varmrullende piercing: brug piercing-enhed og luftkompressor. I henhold til specifikationerne for det perforerede rundstål vælges de tilsvarende styreplader og molybdænpropper, og det opvarmede rundstål perforeres med en perforator, og de gennemborede affaldsrør føres tilfældigt ind i poolen til fuld afkøling.

7. Eftersyn og slibning: Kontroller, at afløbsrørets indre og ydre overflader er glatte og glatte, og at der ikke må være blomsterskind, revner, mellemlag, dybe fordybninger, alvorlige trådmærker, tårnjern, fritter, Baotou og seglhoveder . Afløbsrørets overfladedefekter kan elimineres ved den lokale slibemetode. De spildrør, der har bestået inspektionen eller dem, der har bestået inspektionen efter reparation og slibning med mindre defekter, skal bundtes af værkstedsbundterne efter kravene og stables efter stålkvalitet, ovnnummer, specifikation og produktionsbatchnummer af afløbsrøret.

8. Opretning: De indgående afløbsrør i perforeringsværkstedet er pakket i bundter. Formen på det indgående afløbsrør er bøjet og skal rettes op. Retteudstyret er lodret rettemaskine, vandret rettemaskine og vertikal hydraulisk presse (anvendes til forretning, når stålrøret har stor krumning). For at forhindre stålrøret i at hoppe under opretning, bruges en nylonmanchet til at begrænse stålrøret.

9. Rørskæring: I henhold til produktionsplanen skal det rettede affaldsrør skæres med hoved og hale, og det anvendte udstyr er en slibeskæremaskine.

10. Bejdsning: Det rettede stålrør skal bejdses for at fjerne oxidbelægninger og urenheder på affaldsrørets overflade. Stålrøret bejdses i bejdseværkstedet, og stålrøret hejses langsomt ind i bejdsetanken til bejdsning ved kørsel.

11. Slibning, endoskopiinspektion og indvendig polering: de stålrør, der er kvalificeret til bejdsning, går ind i den ydre overfladeslibeproces, de polerede stålrør underkastes endoskopisk inspektion, og de ukvalificerede produkter eller processer med særlige krav skal poleres indvendigt. med.

12. Koldvalseproces/koldtrækningsproces

Koldvalsning: Stålrøret rulles af rullerne på koldvalseværket, og stålrørets størrelse og længde ændres ved kontinuerlig kold deformation.

Koldtrækning: Stålrøret udblændes og vægreduceres med en koldtrækningsmaskine uden opvarmning for at ændre størrelse og længde på stålrøret. Det koldtrukne stålrør har høj dimensionsnøjagtighed og god overfladefinish. Ulempen er, at restspændingen er stor, og koldtrukne rør med stor diameter anvendes ofte, og det færdige produkts formningshastighed er langsom. Den specifikke proces med kold tegning inkluderer:

① Overskriftssvejsehoved: Før koldtrækning skal den ene ende af stålrøret ledes (stålrør med lille diameter) eller svejsehoved (stålrør med stor diameter) for at forberede trækprocessen, og en lille mængde stålrør med specielle specifikationer skal opvarmes og derefter ledes.

② Smøring og bagning: Før den kolde trækning af stålrøret efter hovedet (svejsehovedet), skal det indre hul og den ydre overflade af stålrøret smøres, og stålrøret belagt med smøremiddel skal tørres før koldtrækning.

③ Koldtrækning: Stålrøret, efter at smøremidlet er tørret, går ind i koldttrækningsprocessen, og det udstyr, der bruges til koldttrækning, er en kædekoldtrækningsmaskine og en hydraulisk koldtrækningsmaskine.

13. Affedtning: Formålet med affedtning er at fjerne den rullende olie, der er fastgjort til indervæggen og den ydre overflade af stålrøret efter valsning ved skylning, for at undgå at forurene stålets overflade under udglødning og forhindre kulstofstigning.

14. Varmebehandling: Varmebehandling genopretter materialets form gennem omkrystallisation og reducerer metallets deformationsmodstand. Varmebehandlingsudstyret er en naturgasopløsningsvarmebehandlingsovn.

15. Bejdsning af færdigvarer: Stålrørene efter skæring udsættes for færdig bejdsning med henblik på overfladepassivering, således at der kan dannes en oxidbeskyttende film på overfladen af ​​stålrørene og forbedre stålrørenes fremragende ydeevne.

16. Inspektion af færdigt produkt: Hovedprocessen ved inspektion og test af færdigt produkt er målerinspektion → hvirvelsonde → supersonde → vandtryk → lufttryk. Overfladeinspektionen er hovedsageligt for manuelt at kontrollere, om der er fejl på overfladen af ​​stålrøret, om længden af ​​stålrøret og størrelsen af ​​ydervæggen er kvalificeret; hvirveldetekteringen bruger hovedsageligt hvirvelstrømsfejldetektoren til at kontrollere, om der er smuthuller i stålrøret; superdetektionen bruger hovedsageligt ultralydsfejldetektoren til at kontrollere, om stålrøret er revnet inde eller udvendigt; vandtrykket, lufttrykket er at bruge hydraulisk maskine og lufttryksmaskine til at opdage, om stålrøret lækker vand eller luft, for at sikre, at stålrøret er i god stand.

17. Pakning og lager: Stålrørene, der har bestået inspektionen, går ind i færdigvareemballageområdet til emballering. Materialerne, der anvendes til emballering, omfatter hulhætter, plastikposer, slangeskindsdug, træplader, rustfrit stålbånd osv. Den ydre overflade af begge ender af det omviklede stålrør er foret med små træplader, og den ydre overflade er fastgjort med rustfrit stål. stålbånd for at forhindre kontakt mellem stålrørene under transport og forårsage kollision. Emballerede stålrør kommer ind i det færdige produkts stablingsområde.