Primær produktionsproces: rundstål → reinspektion → afskalning → afblænding → centrering → opvarmning → perforering → bejdsning → fladt hoved → inspektion og slibning → koldvalsning (koldtrækning) → affedtning → varmebehandling → glatning → rørskæring (fastgjort til længde) → bejdsning/passivering → inspektion af færdigt produkt (hvirvelstrøm, ultralyd, vandtryk) → emballering og opbevaring.

1. Skæring af rundstål: Efter modtagelse af rundstålet fra råvarelageret beregnes skærelængden af ​​rundstålet i henhold til processens krav, og der tegnes en linje på rundstålet. Stål stables i henhold til stålkvaliteter, varmenumre, produktionsbatchnumre og specifikationer, og enderne skelnes ved hjælp af forskellige farver maling.

2. Centrering: Når du centrerer krydsarmsboremaskinen, skal du først finde midtpunktet i en sektion af rundstålet, lave et prøvehul og derefter fastgøre det lodret på boremaskinens bord til centrering. Efter centrering stables rundstængerne i henhold til stålkvalitet, varmenummer, specifikation og produktionsbatchnummer.

3. Afskalning: Afskalning udføres efter bestået inspektion af de indgående materialer. Afskalningen omfatter drejebænksafskalning og hvirvelvindsskæring. Drejebænksafskalningen udføres på drejebænken ved hjælp af en klemme og en top, og hvirvelvindsskæringen skal hænge det runde stål på maskinværktøjet. Udfør hvirvelvindsskæring.

4. Overfladeinspektion: Kvalitetsinspektionen af ​​det afskallede rundstål udføres, og de eksisterende overfladefejl markeres, og slibepersonalet sliber dem, indtil de er kvalificerede. De runde stænger, der har bestået inspektionen, stables separat i henhold til stålkvalitet, varmenummer, specifikation og produktionsbatchnummer.

5. Opvarmning af rundstål: Opvarmningsudstyr til rundstål omfatter gasfyret skråovn og gasfyret kasseovn. Gasfyret skråovn bruges til opvarmning af store partier, og gasfyret kasseovn bruges til opvarmning af små partier. Når rundstænger af forskellige stålkvaliteter, varmenumre og specifikationer kommer ind i ovnen, adskilles de af den gamle ydre film. Når rundstængerne opvarmes, bruger drejerne specialværktøj til at dreje stængerne for at sikre, at de runde stænger opvarmes jævnt.

6. Varmvalsning af hulning: brug en hulningsenhed og luftkompressor. I henhold til specifikationerne for det perforerede rundstål vælges de tilsvarende føringsplader og molybdænpropper, og det opvarmede rundstål perforeres med en perforator, og de hultede afløbsrør føres tilfældigt ind i bassinet for fuld afkøling.

7. Inspektion og slibning: Kontroller, at afløbsrørets indvendige og udvendige overflader er glatte og glatte, og at der ikke må være blomsterskal, revner, mellemlag, dybe huller, alvorlige gevindmærker, tårnjern, fritters, Baotou- og seglhoveder. Overfladefejl på afløbsrøret kan fjernes ved hjælp af den lokale slibningsmetode. Afløbsrør, der har bestået inspektionen, eller dem, der har bestået inspektionen efter reparation og slibning med mindre defekter, skal bundtes af værkstedets bundtere i henhold til kravene og stables i henhold til stålkvalitet, ovnnummer, specifikation og produktionsbatchnummer for afløbsrøret.

8. Udretning: De indgående afløbsrør i perforeringsværkstedet pakkes i bundter. Formen på det indgående afløbsrør er bøjet og skal rettes ud. Retteudstyret er en lodret rettmaskine, en vandret rettmaskine og en lodret hydraulisk presse (bruges til forretning, når stålrøret har en stor krumning). For at forhindre stålrøret i at hoppe under udretningen, bruges en nylonmuffe til at begrænse stålrøret.

9. Rørskæring: Ifølge produktionsplanen skal det rettede afløbsrør skæres over i både top og hale, og det anvendte udstyr er en slibeskæremaskine.

10. Bejdsning: Det udrettede stålrør skal bejdses for at fjerne oxidbelægninger og urenheder på overfladen af ​​afløbsrøret. Stålrøret bejdses i bejdseværkstedet, og stålrøret hejses langsomt ned i bejdsetanken for bejdsning ved at køre det ned.

11. Slibning, endoskopisk inspektion og indvendig polering: Stålrør, der er kvalificerede til bejdsning, gennemgår den ydre overfladeslibning, polerede stålrør underkastes endoskopisk inspektion, og ukvalificerede produkter eller processer med særlige krav skal poleres indvendigt.

12. Koldvalsningsproces/koldtrækningsproces

Koldvalsning: Stålrøret valses af koldvalseværkets valser, og stålrørets størrelse og længde ændres ved kontinuerlig kolddeformation.

Koldtrækning: Stålrøret udvides og vægreduceres med en koldtrækningsmaskine uden opvarmning for at ændre stålrørets størrelse og længde. Koldtrukne stålrør har høj dimensionsnøjagtighed og god overfladefinish. Ulempen er, at restspændingen er stor, og der anvendes ofte koldtrukne rør med stor diameter, og formningshastigheden for det færdige produkt er langsom. Den specifikke proces ved koldtrækning omfatter:

① Svejsehoved til forsats: Før koldtrækning skal den ene ende af stålrøret forsynes med forsats (stålrør med lille diameter) eller svejsehovedet (stålrør med stor diameter) for at forberede trækningsprocessen, og en lille mængde specialstålrør skal opvarmes og derefter forsynes med forsats.

② Smøring og bagning: Før koldtrækning af stålrøret efter hovedet (svejsehovedet) skal det indre hul og den ydre overflade af stålrøret smøres, og stålrøret, der er belagt med smøremiddel, skal tørres før koldtrækning.

③ Koldtrækning: Stålrøret går ind i koldtrækningsprocessen efter tørring af smøremidlet, og udstyret, der anvendes til koldtrækning, er en kæde-koldtrækningsmaskine og en hydraulisk koldtrækningsmaskine.

13. Affedtning: Formålet med affedtning er at fjerne den valseolie, der er fastgjort til stålrørets indervæg og yderside efter valsning, ved skylning for at undgå at forurene stålets overflade under udglødning og forhindre kulstofforøgelse.

14. Varmebehandling: Varmebehandling gendanner materialets form gennem omkrystallisation og reducerer metallets deformationsmodstand. Varmebehandlingsudstyret er en varmebehandlingsovn med naturgasopløsning.

15. Bejdsning af færdige produkter: Efter skæring underkastes stålrørene en færdig bejdsning med henblik på overfladepassivering, således at der kan dannes en oxidbeskyttende film på stålrørenes overflade og forbedre stålrørenes fremragende ydeevne.

16. Inspektion af færdigt produkt: Hovedprocessen ved inspektion og test af færdigt produkt er målerinspektion → hvirvelsonde → supersonde → vandtryk → lufttryk. Overfladeinspektionen foretages primært manuelt for at kontrollere, om der er defekter på stålrørets overflade, om stålrørets længde og ydervæggens størrelse er kvalificerede; hvirveldetektionen bruger primært hvirvelstrømsfejldetektoren til at kontrollere, om der er smuthuller i stålrøret; superdetektionen bruger primært ultralydsfejldetektoren til at kontrollere, om stålrøret er revnet indvendigt eller udvendigt; vandtryk og lufttryk foretages ved hjælp af en hydraulisk maskine og en lufttryksmaskine til at detektere, om stålrøret lækker vand eller luft, for at sikre, at stålrøret er i god stand.

17. Pakning og opbevaring: Stålrør, der har bestået inspektionen, føres ind i emballageområdet for det færdige produkt. Materialerne til emballage omfatter hulpropper, plastikposer, slangeskindsstof, træplader, rustfri stålbælter osv. Ydersiden af ​​begge ender af det indpakkede stålrør er foret med små træplader, og ydersiden er fastgjort med rustfri stålbælter for at forhindre kontakt mellem stålrørene under transport og kollision. Emballerede stålrør føres ind i stablingsområdet for det færdige produkt.