Produktionsprocessen for stålkonstruktioner involverer en række bearbejdninger, samlinger og behandlinger for at producere stålkonstruktionskomponenter, der opfylder designkravene. Dette involverer adskillige omhyggelige trin. Følgende er en detaljeret beskrivelse af processen:

1. Indledende forberedelsesfase

Design- og tegningsgennemgang
Baseret på projektets krav (såsom bygningskonstruktion og belastningskrav) færdiggør designfirmaet det detaljerede design af stålkonstruktionen, herunder komponentdimensioner, forbindelsesmetoder og materialetyper (såsom Q235 og Q355).
Tegningsgennemgange organiseres blandt design-, produktions- og konstruktionsteams for at bekræfte designrationalitet, procesgennemførlighed og krav til dimensionsnøjagtighed for at undgå efterfølgende produktionsfejl.

Materialeindkøb og inspektion
Stål (såsom stålplader, stålprofiler, stålrør), svejsematerialer (elektroder, tråd, flusmiddel) og fastgørelsesmidler (bolte og møtrikker) indkøbes i henhold til tegningskravene.
Råmaterialerne kvalitetskontrolleres, herunder verifikation af materialecertifikater, visuel inspektion (for defekter såsom revner og rust), prøvning af mekaniske egenskaber (træk- og bøjningstest) og analyse af kemisk sammensætning for at sikre overholdelse af nationale standarder (såsom GB/T 700 og GB/T 1591).

II. Forarbejdnings- og fremstillingsfasen

1. Skæring
Formål: Skær råmaterialet i de nødvendige emner i henhold til tegningens dimensioner.
Almindelige processer:
Flammeskæring: Velegnet til tykke stålplader, lav pris men lavere præcision.
Plasmaskæring: Velegnet til tynde plader, rustfrit stål osv., med hurtig skærehastighed og høj præcision.
CNC-skæring: Computerstyrede skærebaner opnår en nøjagtighed på ±1 mm og er velegnede til komplekse komponenter.
Forholdsregler: Grater og slagge skal fjernes efter skæring for at undgå at påvirke den efterfølgende bearbejdning.

2. Udretning og formning
Rettning: Stål kan deformeres under valsning, transport eller skæring. Dette kræver mekanisk rettning (såsom valseretning) eller flammeretning (lokal opvarmning efterfulgt af afkøling) for at genskabe en ret linje.
Formning: Bearbejdning af komponenter, der kræver bøjning eller specialformning, såsom:
Pladevalsning: Valser stålplader til runde rør eller buede komponenter (såsom fabrikskupler).
Pressebukning: Bukker stålplader til retvinklede eller spidsvinklede komponenter såsom vinkler og U-skinner.
Presser: Brug matricer til at presse komplekse buede overflader eller specialformede dele (f.eks. brosamlinger).

3. Kantbearbejdning og hulformning
Kantbearbejdning: Fræsning og høvling af svejsespor og endeflader for at sikre svejsekvaliteten (f.eks. sporvinkler og stumpe kantdimensioner opfylder designkravene).
Hulformning: Bolt- og stifthuller bearbejdes med en boremaskine, dorn eller CNC-boreudstyr. Diameternøjagtighed (normalt H12-kvalitet) og positionsnøjagtighed (hulafstandsafvigelse ≤ ±1 mm) er påkrævet for at forhindre boltindsætning under installationen.

4. Samling (Samling)
Samling af flere dele til komponenter (f.eks. bjælker, søjler, spær) i henhold til tegningens specifikationer. Almindelige metoder omfatter:
Hæftesvejsning: Midlertidig fastgørelse af dele med et lille antal svejsninger for at sikre samlingens dimensioner.
Fikseringsanordninger: Brug specialfremstillede skabeloner og fikseringsanordninger til at sikre komponenternes vertikalitet og parallelitet (f.eks. skal en stålsøjles krop og flange samles i en 90° vinkel). Kritiske dimensioner, såsom komponentlængde og diagonal afvigelse, bør kontrolleres med værktøjer som målebånd og totalstationer.

5. Svejsning
Kerneproces: Permanent sammenføjning af samlede dele ved svejsning. Almindelige svejsemetoder:
Manuel lysbuesvejsning: Fleksibel og velegnet til komplekse samlinger, men ineffektiv.
Pulversvejsning: Velegnet til lange, lige svejsninger (f.eks. stødsvejsninger i stålplader) med en høj grad af automatisering og ensartet svejsekvalitet.
Gasbeskyttet svejsning (CO₂-svejsning, argonbuesvejsning): Velegnet til tynde plader og rustfri stålkomponenter med minimal svejsevrængning.
Kvalitetskontrol: Forvarmning er påkrævet før svejsning (for tykke plader eller lavlegeret stål). Ikke-destruktiv prøvning (UT ultralydsprøvning, MT magnetisk partikelprøvning) er påkrævet efter svejsning for at kontrollere for defekter såsom revner og porer.

6. Svejseretning
Efter svejsning kan komponenter deformeres (f.eks. bøjning eller vridning) på grund af termisk belastning. Mekanisk eller flammerettetning er nødvendig for at sikre, at komponenternes rethed og vinkelrethed opfylder specifikationerne (f.eks. søjlevinkelrethedsafvigelse ≤ H/1000 og ≤15 mm).

III. Efterbehandling

Overfladebehandling
Rustfjerning: Fjern skal og rust fra ståloverfladen ved sandblæsning (høj effektivitet og grundig rustfjerning), bejdsning eller manuel polering for at opnå en Sa2.5 (næsten hvid) eller St3 (grundig manuel rustfjerning) finish.
Belægning: Påfør grunder (rustforebyggende), mellemlag (for at øge tykkelsen) og toplag (dekorativt og vejrbestandigt). Belægningstykkelsen skal opfylde designkravene (f.eks. samlet tykkelse ≥ 120 μm for udendørs stålkonstruktioner). I særlige miljøer (f.eks. kemiske og marine miljøer) kan der anvendes korrosionsbeskyttende belægninger (f.eks. epoxyzinkrigmaling).

Slutinspektion
Der udføres en omfattende inspektion af komponentdimensioner, udseende, svejsekvalitet og belægningstykkelse, og der udstedes en kvalitetsrapport.
Kritiske komponenter (f.eks. stålkassebjælker i broer og stålsøjler i højhuse) gennemgår belastningsprøvning eller beregninger af bæreevne.

Nummerering og emballering: Komponenterne nummereres i henhold til installationsrækkefølgen for at lette løft og montering på stedet.
Beskyt sårbare områder (f.eks. bolthuller og skarpe hjørner) med beskyttelsesskærme. Fastgør store komponenter med stålwirer for at forhindre deformation eller beskadigelse under transport.

IV. Transport- og installationskoordinering
Under transport skal der vælges passende køretøjer (fladvogne, trailere) baseret på komponentstørrelse. Overdimensionerede komponenter kræver en transporttilladelse til overdimensionerede komponenter.
Vi leverer installationstegninger og komponentlister og hjælper med løft og positionering på stedet for at afhjælpe dimensionelle afvigelser under installationen.